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產(chǎn)品詳細頁簡要描述:RX3系列中溫箱式爐是國家標準型周期作業(yè)箱式爐,主要供合金鋼制品、各種金屬機件回火、正火、淬火熱處理,以及鋁合金、銅材固熔、退火、時效等輕合金熱處理。爐頂安裝有熱風內(nèi)循環(huán)風機,促進爐內(nèi)空氣循環(huán),提高爐內(nèi)溫度均勻性。
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時間:2024-12-26
- 訪 問 量:2695
產(chǎn)品介紹
品牌 | 中奧菲達 | 升溫速度(達到最高溫) | 40/min |
---|---|---|---|
內(nèi)部尺寸 | 1200x400x600mmmm | 加熱方式 | 電阻絲 |
最大功率 | 45KWkW | 控溫精度 | 1℃ |
最高溫度 | 1000℃ | 價格區(qū)間 | 2萬-5萬 |
儀器種類 | 箱式爐 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
一、 用途
RX3系列中溫箱式爐系周期作業(yè)式電爐。供一般金屬零件在空氣環(huán)境中熱處理加熱之用。
二、 基本參數(shù)
名 稱 | 單位 | RX3-15-9 | RX3-30-9 | RX3-45-9 | RX3-60-9 | RX3-75-9 | |
額定功率 | Kw | 15 | 30 | 45 | 60 | 75 | |
額定電壓 | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
工作溫度 | ℃ | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
相數(shù) | 單 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
頻率 | Hz | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
加熱元件接法 | 串 | Y | YY | YY | YY | ||
爐膛 尺寸 | 長mm | 650 | 950 | 1200 | 1500 | 1800 | |
寬mm | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | ||
高mm | 250 | 350 | 400 | 450 | 550 | ||
空爐升溫時間 | h | ≦2.5 | ≦2.5 | ≦2.5 | ≦3.0 | ≦3.5 | |
空爐損失 | kw | ≦5 | ≦7 | ≦9 | ≦12 | ≦16 | |
爐溫均勻度 | ℃ | ≦20 | ≦20 | ≦20 | ≦20 | ≦20 | |
一次裝載量 | Kg | 80 | 200 | 400 | 700 | 1200 | |
外形尺寸 | 長mm | 1450 | 1920 | 2220 | 2690 | 3030 | |
寬mm | 1300 | 1620 | 1930 | 2180 | 2350 | ||
高mm | 1790 | 2140 | 2190 | 2240 | 2440 | ||
重量 | T | 1.1 | 2.0 | 2.5 | 4.5 | 5.2 | |
三、 結構簡介
RX3系列中溫箱式爐爐殼系角鋼及鋼板焊接而成,爐殼內(nèi)是一個由各種耐火材料混合砌成的爐膛,外殼與爐膛之間的空隙部分填滿了保溫用的蛭石粉,加熱元件是由高電阻合金絲繞成的螺旋圈,此螺旋圈安置在爐膛二側爐壁及爐底的擱磚上,被加熱工件放在爐膛內(nèi)的爐底板上,爐門的升降是通過手搖鏈輪來進行的,爐門的左側的一平衡重錘是平衡爐門重量用的,如啟閉爐門時發(fā)現(xiàn)過重或過輕,可用加減碎鐵調(diào)整平衡重量來解決,打開爐門時要切斷電源以操作人員的安全。在爐頂上裝有一支熱電偶,控制爐膛的工作溫度。
四、 電爐的安裝
電爐出廠時,電爐、控制柜、儀表等分別裝箱。按電爐說明書所列成套供應內(nèi)容供應。
1、電爐在安裝前須檢查是否由于運輸或其它原因造成損壞或配套不全,在完備的情況下,將零部件先行清除污垢與修補好發(fā)現(xiàn)的缺陷,然后進行安裝。
2、根據(jù)安裝圖,電爐應安裝在一般混凝土地平上。鋪設混凝土地平前,應考慮鋪設地下電氣管道的位置。
3、爐體安裝完畢后,應校正電爐工作臺面,爐底板水平度。
4、檢查加熱元件是否有折斷、裂紋、嚴重彎曲及脫出擱磚等現(xiàn)象。同時還應檢查相與相,引出棒與爐殼之間的絕緣是否有短路等不正常現(xiàn)象。
5、檢查加熱元件、控制柜、熱電偶與補償導線、斷路安全裝置等導線的接線端接觸是否良好。
6、接地裝置螺釘上應接上可靠的接地線(包括電爐配用控制柜),以操作人員的安全。
五、 電爐的烘爐
電爐安裝完成后、開始使用前必須進行烘爐,以除去爐襯內(nèi)的水份,提高絕緣性能,并使爐襯灰縫燒結,增加爐襯結構強度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少在使用過程中因迅速升溫而導致耐火材料發(fā)生開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。
烘爐工藝按下表進行:
烘爐起點溫度℃ | 保溫溫度℃ | 升溫加保溫時間h | 烘爐總時間h | 備注 |
室溫——200 | 200 | 12 | 12 | 打開爐門 及爐頂板 |
200——400 | 400 | 8 | 20 | |
400——550 | 550 | 8 | 28 |
關閉爐門 及爐頂板 |
550——700 | 700 | 6 | 34 | |
700——850 | 850 | 6 | 40 | |
850——950 | 950 | 6 | 46 |
注:電爐擱置(半年以上)重新使用時,亦應按上表規(guī)定進行烘爐。
六、 電爐爐襯的砌筑
1、 爐襯砌筑的一般條件:
1)爐襯應按爐襯圖進行砌筑;
2)耐火磚之間的灰縫規(guī)定爐頂不大于2毫米,爐底不大于3毫米,同時磚縫各層之間必須錯開;
3)在砌筑爐墻時隨時檢查爐墻尺寸、水平度及垂直度;
4)保溫磚用“干砌法"進行,爐膛與爐殼之間空隙必須用蛭石粉填實;
5)如爐襯在冬天砌筑則室內(nèi)溫度應不低于+5℃。
2、爐襯的砌筑材料:
(1)所有耐火材料:耐火磚、保溫磚、耐火纖維制品等均應與圖樣要求相符合。
(2)砌磚時的耐火泥漿配方:200孔熟料60—70%,200孔生料30—40%加水調(diào)和之。
3、爐襯重砌后,須在高于+5℃空氣中自然干燥2—3晝夜后,再按烘爐程序進行烘爐。
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